Статьи

Обувь из полимерных материалов остается одним из самой массовых изделий народного потребления, предназначенных для защиты ног человека от внешних воздействий. Очень велико значение данной обуви для нашей страны в связи с ее различными климатическими условиями, наличием географических районов с обилием осадков, большой численностью людей в сельской местности, потребностью в особых типах защитной обуви для промышленности и строительства.

В отечественной и мировой практике многие годы ключевым технологическим процессом изготовления такого выбора обуви был чрезвычайно непростой метод ручной сборки методом клейки из отдельных резиновых деталей. Впоследствии технология формования обуви методом клейки претерпела существенную модификацию за счет ее членения на отдельные операции, их выполнялись рабочими-специалистами в заранее определенном ритме на сборочных конвейерах, оснащенных приспособлениями для механизации трудоемких операций. В послевоенные годы начинают получать обеспечение механизированные технологические процессы ударного штампования и формования обуви, в которых ручная сборка в заметной степени меняется формованием или штампованием резиновых деталей в пресс-форме.

В 50-60-е годы начинает развиваться технология формования обуви из полимерных материалов примером литья под давлением на высокопроизводительных литьевых автоматах, дающая возможность свести к минимуму подготовительные и сборочные операции. Использование гранулированных термопластичных композиций пвх в литьевой технологии позволило исключить из сферы обувного изготовления трудоемкие и энергоемкие процессы, связанные с приготовлением, переработкой и вулканизацией резиновых смесей.

Методы штампования, формования и крайне литья под давлением изменили технический уровень формования массовых типов обуви из полимерных компонентов, но вот потребовали дополнительных капитальных вло-жений на производство оборудования и оснастки, высокая цену которой остается известным ограничением в обновлении выбора выпускаемой продукции.

В связи с этим в последние годы огромное развитие получил вариант жидкого формования обуви из пластизолей пвх, имеющих консистенцию жидкой пасты и заливаемых в форму без давления. Последнее обстоятельство обусловливает уникальный шанс эксплуатации тонкостенных форм, производимых за короткий цикл гальваническим методом по практически любой модели изделия. Процесс жидкого формования из пластизолей поливинилхлорида играет существенную роль в создании принципиально нового выбора обуви из полимерных компонентов с улучшенными эластическими характеристиками и комфортностью. Данной же задаче отвечает другой вариант жидкого формования обуви - из уретановых олигомерных композиций с образованием микроячеистого облегченного полиуретана отличной износостойкости.

В настоящее время в отечественной промышленности освоены но известные в мировой практике технологические процессы формования широкого ассортимента обуви из полимерных компонентов. Термин «резиновая обувь» должен служить исключительно для условной характеристики традиционного выбора продукции, выпускаемой в недалеком прошлом исключительно с применением резиновых смесей. Этим способом, в последние долгое время на базе резинообувной промышленности сформировалась новая подотрасль по производству обуви из полимерных материалов.